C0041 마찰계수 시험기

필름, 플라스틱, 종이 등 다양한 재료의 동마찰계수와 정지마찰계수를 쉽게 측정할 수 있는 고기능 마찰계수 측정기입니다.

마찰계수는 다양한 재료의 기본 특성 중 하나입니다.
서로 접촉한 두 물체 사이에 상대적인 움직임이 있을 때
또는 상대적인 움직임 경향, 접촉 표면이 생성
상대운동을 방해하는 기계적 힘은 마찰이다.
힘. 특정 재료의 마찰 특성은 재료에 따라 결정될 수 있습니다.
동적 및 정적 마찰 계수를 특성화합니다. 정지마찰은 2개
상대 이동이 시작될 때 접촉 표면의 최대 저항,
수직력에 대한 비율은 정지 마찰 계수입니다. 동적 마찰력은 두 개의 접촉 표면이 특정 속도에서 서로 상대적으로 움직일 때의 저항이며 수직력에 대한 비율의 비율은 동적 마찰 계수입니다. 마찰 계수는 마찰 쌍 그룹에 대한 것입니다. 단순히 어떤 물질의 마찰계수를 말하는 것은 의미가 없습니다. 동시에 마찰쌍을 구성하는 재료의 종류를 지정하고 테스트 조건(주위 온도 및 습도, 하중, 속도 등) 및 슬라이딩 재료를 지정해야 합니다.

마찰 계수 검출 방법은 비교적 균일합니다. 테스트 플레이트(수평 작업대에 배치)를 사용하고, 양면 접착제 또는 기타 방법으로 테스트 플레이트에 하나의 샘플을 고정하고, 적절하게 절단된 후 다른 샘플을 고정합니다. 전용 슬라이더에서 특정 작동 지침에 따라 테스트 보드의 첫 번째 샘플 중앙에 슬라이더를 배치하고 두 샘플의 테스트 방향을 슬라이딩 방향과 평행하게 만들면 힘 측정 시스템에 스트레스가 가해지지 않습니다. 일반적으로 다음과 같은 형태의 감지 구조를 채택합니다.

마찰계수 시험을 위해서는 다음 사항을 설명해야 합니다.
먼저, 필름 마찰계수 시험방법 규격은 ASTM D1894 및 ISO 8295(GB 10006은 ISO 8295와 동일)를 기준으로 합니다. 그 중에서도 테스트 보드(테스트 벤치라고도 함)의 생산 공정은 매우 까다로우며, 테이블 상판이 보장되어야 할 뿐만 아니라 제품의 레벨과 매끄러움도 비자성 재료로 만들어져야 합니다. 표준마다 테스트 조건에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 시험 속도 선택을 위해 ASTM D1894에서는 150±30mm/min을 요구하지만, ISO 8295(GB 10006은 ISO 8295와 동일)에서는 100mm/min을 요구합니다. 다양한 테스트 속도는 테스트 결과에 큰 영향을 미칩니다.
둘째, 가열 테스트를 실현할 수 있습니다. 가열 테스트를 수행할 때 슬라이더의 온도는 실온을 보장해야 하며 테스트 보드만 가열되어야 합니다. 이는 ASTM D1894 표준에 명확하게 명시되어 있습니다.
셋째, 동일한 테스트 구조를 사용하여 금속과 종이의 마찰 계수를 감지할 수도 있지만 테스트 대상에 따라 슬라이더의 무게, 스트로크, 속도 및 기타 매개 변수가 다릅니다.
넷째, 이 방법을 사용할 때에는 움직이는 물체의 관성이 시험에 미치는 영향에 주의할 필요가 있다.
다섯째, 일반적으로 재료의 마찰계수는 1보다 작으나, 일부 문헌에서는 마찰계수가 1보다 큰 경우, 예를 들어 고무와 금속 사이의 동적 마찰계수가 1에서 4 사이인 경우도 언급하고 있습니다.

마찰계수 시험 시 주의사항:
온도가 증가함에 따라 일부 필름의 마찰 계수는 증가하는 경향을 보입니다. 이는 고분자 소재 자체의 특성에 의해 결정되는 한편, 필름 제조에 사용되는 윤활제와 관련이 있습니다(윤활제는 매우 녹는점에 가까워 끈적거림이 생길 수 있습니다). ). 온도가 상승한 후 "스틱 슬립" 현상이 나타날 때까지 힘 측정 곡선의 변동 범위가 증가합니다.