DRK139 누설 시험기

Shandong Derek Instrument Co., Ltd.에서 생산하는 누설률 시험기는 유사한 외국 장비를 참조하여 자체 흡수되어 더욱 개선되었습니다. GB2626-2019 “호흡기 보호 자흡식 필터형 미립자 방지 호흡기” 6.4 누출률을 기반으로 하며, 필터 재료의 필터링 효율성과 연기 필터링 성능 및 필터 요소 성능을 위해 재설계 및 생산된 장치입니다. 옥수수 에어로졸 발생기 및 광도계 획득 시스템을 채택합니다. 컴퓨터 제어 시스템을 추가하고 자동화 수준을 향상시킵니다. 현재 국내외 동종 제품 중 완벽한 기능과 앞선 기술력, 높은 수준의 자동화를 갖춘 테스트 장비입니다.

주요 기술 요구사항
장비의 주요 구성 요소; 누설률 테스트벤치는 국산이지만 핵심 부품으로는 에어로졸 발생기와 광도계 등이 해외 수입품이다. 전체 공기 회로에 필요한 공기 공급원은 외부 압축 공기이며, 감지 공기 회로의 전원은 진공 펌프에 의해 제공됩니다. 생성 가스 경로에 에어로졸 생성기와 생성 파이프라인 한 세트를 설정합니다. 실린더가 포함된 공압 장치 한 세트, 업스트림 및 다운스트림 테스트 채널이 있는 레이저 먼지 입자 계수기 1개, 로터미터 1개, 감지 가스 경로에 진공 펌프 1개를 설정합니다. 밀봉된 객실 1개.

표준에 따르면
GB2626-2019 "호흡기 보호 자흡식 필터 미립자 방지 호흡기"

기술적인 매개변수
1. 에어로졸 종류: 옥수수유, NaCl
2. 에어로졸 동적 입자 크기 범위: (유성) (0.02-2)um, 질량 중앙 직경 0.3um.
(염분) (0.02-2)um, 질량 중앙 직경은 0.6um입니다.
3. 광도계: 농도 범위 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. 샘플링 유량 범위: (1~2) L/min 7. 전원 공급 장치: 230 VAC, 50Hz, <1.5kW
5. 외관 크기: 2000mm×1500mm×2200mm
5. 테스트 챔버의 입구 온도: (25±5)℃;
6. 테스트 챔버의 공기 흡입구 환경의 온도 및 습도: (30±10)%RH;
7. 전기: 중국 표준, 전원 전압 AC220V±10%, 전원 주파수 50Hz±1%, 펌프장 전력 1.5kW, 주 엔진 3kW;

작업 환경 요구 사항
l 시험 약실의 입구 온도: (25±5)℃;
l 실험실 공기 흡입구 환경의 온도 및 습도: (30±10)%RH;
l 전기: 중국 표준, 전원 전압 AC220V±10%, 전원 주파수 50Hz±1%, 펌프장 전력 1.5kW, 주 엔진 3kW;
엘 압축 공기 소스 요구 사항: 550 kPa에서 198 L/min의 유량, 압축 공기는 건조하고 깨끗해야 합니다.

성능 특성
l 방독면 필터와 방독면 누출은 에어로졸 생성 시스템 세트와 테스트 시스템 세트를 공유합니다. 누출을 테스트하기 위해 밀봉된 캐빈이 도입되었습니다. 전체 기계와 컴퓨터는 전체 테스트 벤치에 통합되어 있습니다. 컴퓨터 작동은 수동 및 자동으로 테스트할 수 있습니다. 보고서는 컴퓨터에 저장할 수 있고 온라인으로 업로드할 수 있으며 인쇄할 수 있고 소프트웨어는 VB로 작성되었으며 인간-기계 인터페이스는 이해하기 쉽고 작동하기 쉽습니다.
l 전원은 흡입에 사용되는 오일 프리 진공 펌프를 채택하고 오랫동안 지속적으로 사용할 수 있는 수입 브랜드를 채택합니다.
l 광도계의 흡입구는 HEPA 고효율 필터와 연결됩니다.
l 양압 송풍 파이프라인에는 시스템 입구 저압 보호 장치가 장착되어 있으며 낮은 외부 공급 압력으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 SMC 압력 프롬프트 스위치가 채택되었습니다.
l 가스 파이프라인을 추가로 여과하여 1차 여과를 통해 물을 제거하고 이탈리아 HIROSS에서 생산한 Q/P/S 3단계 연속 필터를 추가하여 2차 여과를 수행하여 물을 제거합니다.
l 염분 테스트가 끝나면 오일 테스트를 수행하기 전에 청소해야 합니다.
l 테스트를 위해 하나의 스테이션을 사용하십시오.
l 에어로졸 발생기에는 염분 발생기와 오일 발생기가 장착되어 있습니다.
l 밀봉된 캐빈은 시각적인 구조를 채택하고 3면은 유리창이며 그 중 하나는 내부와 외부를 열 수 있는 밀봉된 문입니다. 내부에는 무선 컨트롤러가 있으며 내부에서 한 사람이 조작할 수 있습니다.
l 밀봉된 캐빈 상단의 확산 공기 흡입구, 공기 흡입구는 원뿔형이며, 공기 배출구는 대각선 하단에 배치되고, 탈지용 탈지 천 백이 추가됩니다.
l 광도계의 상류와 하류 수집;
l 레이저 미터와 두 개의 프로브는 각각 2개의 서로 다른 농도 범위를 수집하고 상자와 마스크의 농도를 수집하고 진공 펌프를 통해 흐름을 감지하여 가스 경로에서 공기 흐름을 추출하고 크기는 수동으로 조정됩니다. 조정 유량계;
l 검출 제어 시스템은 컴퓨터 시스템, I/O 인터페이스, 다양한 제어 밸브, 프로세스 입력 및 출력 채널, 카운터 데이터 전송 링크 및 기타 하드웨어 및 관련 응용 소프트웨어를 포함한 PC 기반 통합 제어 시스템입니다. 에어로졸 발생기, 압전 정전기 중화 장치, 급속 히터 장치, 혼합기 및 공압 고정 장치는 테스트 요구 사항에 따라 설계 및 제조됩니다. 컴퓨터를 작동하여 테스트 프로세스의 자동 제어 및 데이터 처리를 실현할 수 있습니다.
l 발생 농도 제어 시스템, 데이터 비교 및 ​​수정 시스템, 일일 신속 검사, 품질 농도 테스트, 필터 효율 로딩, 필터 효율 한계 로딩, 보고서 저장, 인쇄 시스템 등을 포함한 완벽한 탐지 시스템;
l 획득 카드를 사용하여 데이터를 수집, 처리 및 분석하고 회사와 협력하여 특수 소프트웨어를 개발하며 인간-기계 인터페이스가 부드럽고 조작이 간단하며 자동 및 수동 제어가 가능합니다.

장비의 주요 구성 요소
3단계 필터
첫 번째 레벨은 Q 레벨로, 3μm 이상의 다량의 액체 및 고체 입자를 제거할 수 있으며, 소량의 수분, 먼지 및 오일 미스트가 있는 최저 잔류 오일 함량인 5ppm에 도달합니다.
두 번째 레벨은 P 레벨로, 1μm만큼 작은 액체 및 고체 입자를 걸러낼 수 있으며, 미량의 수분, 먼지 및 오일 미스트가 있는 최저 잔류 오일 함량인 0.5ppm에 도달합니다.
세 번째 레벨은 S 레벨로, 0.01μm만큼 작은 액체 및 고체 입자를 걸러낼 수 있으며, 가장 낮은 잔류 오일 함량인 0.001ppm에 도달합니다. 거의 모든 수분, 먼지, 기름이 제거됩니다.
에어로졸 발생기
주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다:
입자 크기 범위: 0.01~2mm
평균 입자 크기: 0.3mm
동적 범위: >107/cm3
기하 표준 편차: 2.0 미만

분무 에어로졸 발생기는 유량이 크고 희석 시스템이 내장되어 있습니다. 사용자는 활성화할 노즐 수를 선택할 수 있으며, 각 노즐은 6.5lpm(압력 25psig)의 유량에서 107개 이상의 입자/cm3를 생성할 수 있습니다. 내장된 희석 시스템은 밸브와 로터미터로 제어되며 출력 입자 농도는 조정 가능합니다. 다분산형 고농도 에어로졸. 다분산 에어로졸은 용액을 분무하여 생성할 수 있거나, 단분산 에어로졸은 부유 단분산 입자를 분무하여 생성할 수 있습니다. 다양한 재료를 사용할 수 있습니다(PSL, DOP, 실리콘 오일, 소금, 설탕 등). 이 장비는 주로 옥수수 에어로졸로 발생합니다.
외부의 압축공기는 안정화 및 필터링을 거쳐 두 가지 방식으로 분리됩니다. 한 방향은 에어로졸 발생기로 들어가서 미립자가 포함된 혼합 가스를 방출하고, 다른 방향은 실린더로 들어가 상부 및 하부 클램프를 닫아 시료를 고정합니다.
파워 진공 펌프
곡선에 따르면:
26inHg 최대 진공
8.0 CFM 오픈 플로우
10psi 최대 압력
4.5 CFM 오픈 플로우
0.18kW
HEPA 고효율 필터
투과율이 0.1% 이하(즉 효율 ≥99.9%)인 고효율 필터 또는 입자 크기가 ≥0.1μm이고 투과율이 0.001%(즉 효율 ≥99.999%)인 필터는 높습니다. 효율성 공기 필터
광도계
광도계 매개변수:
프로브 수: 2
검출 농도 범위: 1.0μg/m3~200mg/m3
범위 선택: 자동
샘플링 가스 유량: 2.0 L/min
퍼지 가스 유량: 약 20L/min
외관 크기: 15cm X 25cm X 33cm
에어로졸 광도계는 마스크 품질 인증 및 필터 재료 테스트를 위해 특별히 설계되었습니다. 안정적이고 내구성이 뛰어난 다이오드 레이저를 사용하여 안정적인 레이저 광원을 제공하므로 감쇠 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 독특한 Sheath Gas 보호 시스템으로 감지등실을 깨끗하게 유지하고 배경 소음을 최소화하여 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 본 제품의 설계 및 사용에 대한 신뢰성은 미국 정부 연구소에서 10년 이상 검증되었습니다. 마스크 여과 효율 및 필터 재료 여과 효율의 실험실 테스트에 특히 적합합니다. 본 제품의 제어 명령은 매우 간단합니다. LabVIEW 소프트웨어를 사용하여 테스트 절차 및 데이터 관리 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 따라서 사용자가 마스크 및 필터 효율 테스트 벤치를 설계하고 제작하는 것이 매우 편리합니다. 소프트 프로브의 방향은 360도로 조정 가능합니다. : 전원 어댑터 DC 24V, 5A, 출력: RS232 포트 연결(485로 전송 가능) 또는 외부 프린터(옵션)는 1000 세트의 데이터를 저장할 수 있습니다.

제어 볼륨 보드
그림 9.png
DIO 및 카운터 기능 포함, AD 버퍼: 8K FIFO, 해상도 16비트, 아날로그 입력 전압 10V, 전압 범위 정확도 2.2mV, 전압 범위 정확도 69uV. 가속도 센서, 각도 센서의 피드백 값을 실시간으로 수집하는데 사용됩니다. 이 카드에는 버퍼 기능이 포함되어 있어 산업용 PCI 카드 및 PLC 시스템의 긴 분석 시간으로 인한 데이터 왜곡을 방지합니다.
4.7 산업용 컴퓨터
4U 이중 도어 산업용 섀시
4U, 19인치 랙 장착 가능, FCC, CE 표준에 따른 모든 강철 구조
3.5인치 드라이버 1개와 5.25인치 드라이버 3개 위치 제공
산업용 전체 길이 CPU 카드 또는 ATX 아키텍처 마더보드(옵션)
오작동 방지를 위한 잠금 장치가 있는 전면 패널의 이중 도어, 전면에 2개의 USB 포트, 전원 스위치 및 재설정 버튼 제공
전면 패널은 전원 공급 장치와 하드 디스크 표시기를 위한 특수 곡선형 압력 빔 설계를 제공하며 곡선형 압력 스트립의 높이는 조정 가능합니다.
제품 설명
4U, 19인치 랙 장착 가능, 전체가 강철 구조; 3.5인치 1개 및 5.25인치 드라이브 위치 3개; 전면에 1개의 12025 이중 볼 고속 냉각 팬; 전원 ON/OFF, 리셋
재질: FCC 및 CE 표준에 부합하는 1.2mm 고품질 탄소 고강도 구조용 강철
구성:
마더보드
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
인터 CPU
숫양
2G DDR3X1
하드 디스크
500G SATA
부속품
300W 전원 공급 장치/키보드 및 마우스
서비스
전국보증

제어부분 및 후처리
제어 기능
l 테스트 내용을 수동으로 채우고 자동으로 켜고 흐름을 조정하여 목표 흐름 범위에 도달하고 필요한 센서의 실시간 값을 수집합니다.
l 채워진 유량에 따라 파이프라인을 자동으로 전환하여 필요한 유량 테스트 범위 내에서 도달하고 안정화하여 설정된 공기 유량과 정확성을 보장합니다.
l 테스트 전에 필요에 따라 에어로졸 농도를 조정하고 테스트 시작과 끝에서 자동으로 시작 및 중지할 수 있습니다.
l 테스트 도중 언제든지 "중지" 버튼을 눌러 테스트를 중지할 수 있습니다.
데이터 감지 및 처리 기능
l 테스트 전에 키보드를 통해 해당 매개변수를 입력하면 장비가 대기압, 파이프라인 온도 및 습도 등과 같은 환경 매개변수를 자동으로 수집합니다(환경 매개변수의 자동 수집은 사용자가 별도로 제안해야 함). 테스트 중에 키보드를 통해 공기 흐름 및 분말 공급 장치를 입력하여 테스트 매개변수를 입력하고 디스플레이에 표시합니다.
l 테스트 관련 데이터는 산업용 컴퓨터 화면의 테스트 인터페이스에 표시됩니다. 테스트 요구 사항에 따라 각 테스트의 여러 테스트 포인트가 자동으로 순차적으로 수행되며 테스트가 완료된 후 테스트가 자동으로 중지됩니다. 테스트 데이터는 컴퓨터로 처리된 후 프린터로 저장하거나 출력할 수 있으며 필터 재료의 필터 효율과 필터 구성 요소의 연기 필터 성능을 실현할 수 있습니다.
l 이전 테스트 데이터를 검색하고 조회할 수 있어야 합니다.
l 측정 인터페이스는 친숙하며 인간-기계 대화 기능을 가지고 있습니다.
l 이 테스트 장치는 첨단 기술, 높은 수준의 자동화, 테스트 결과의 우수한 정확성과 반복성을 갖추고 있습니다. 따라서 사용자의 사용, 설치 및 유지 관리에 큰 이점이 있습니다. 에어필터 설계 및 생산 단위에서 신제품 개발, 연구, 테스트, 검증을 수행하는데 없어서는 안될 테스트 장비입니다. 또한, 에어필터 제조사 제품의 종합검사와 엔진 제조사의 에어필터 공장 내 검사를 위한 필수 장비이기도 합니다. 테스트 및 검증 부서의 공기 필터 성능 테스트 및 제품 평가에 적합합니다.
제어 전략
시스템에 있어서 컨트롤러는 전체 시스템의 제어 코어이자 네트워크 허브이므로 컨트롤러의 선택이 매우 중요합니다. 현재 단일 PC의 통합 보드를 기반으로 한 제어 방식과 PLC를 기반으로 한 단일 제어 방식이 시스템 개발에서 주도적인 위치를 점유하고 있지만 고유한 단점이 있으며 서로 대체하기가 어렵습니다.
단일 PC 기반 통합보드 제어 방식

이러한 종류의 제어 응용 체계에서 시스템의 소프트웨어 플랫폼은 windowsNT, Windows CE 또는 Linux 등을 채택할 수 있으며 일반 IO 보드 및 IO 터미널 보드(또는 필드 버스 카드, 필드 버스 및 원격 I/O 모듈)가 담당합니다. 산업제어를 위한 현장 거래. 수집된 입력 신호는 PC 마이크로컴퓨터에 의해 수신 및 분석된 후 소프트 PLC 운영 체제에 의해 처리됩니다. 소프트 PLC 개발 시스템(프로그래머)이 작성한 제어 응용 프로그램도 소프트 PLC 운영체제에 의해 해석 및 실행되며, 최종적으로 처리된 신호는 로컬(또는 원격) 제어 사이트에서 해당 로컬 제어(또는 원격)를 완료한다. 제어) 기능과 이에 대한 제어 계획 및 프로세스를 설명합니다.
I/0 보드와 결합된 산업용 컴퓨터의 제어 시스템 구조는 위 그림과 같습니다. 주로 산업용 컴퓨터, 디지털 입력 및 출력 보드, 아날로그 입력 및 출력 보드, 버튼, 스위치, 정밀 조정 가능한 포지셔너 및 기타 제어 장비, 수치 샘플링 센서, 표시 등으로 구성됩니다. 현장의 실제 요구에 따라, 제어 장비와 제어 시스템 간의 연결이 수행됩니다. 게다가. 해당 보드를 확장 슬롯에 삽입하여 시스템의 제어 기능을 확장할 수 있습니다.
PC 기반 제어는 PC 소프트웨어 및 하드웨어를 사용하여 PLC의 제어 기능을 구현하는 것을 말하며 통신, 저장, 프로그래밍 등에서 PC의 유연성과 높은 비용 효율성을 완전히 반영합니다. 그러나 PLC에 비해 단점은 명백합니다. 안정성이 낮고 결정론적 제어를 달성할 수 없으며 충돌 및 재시작이 쉽습니다. 신뢰성이 낮고, 비산업 표준 강화 부품과 회전 디스크를 사용하면 고장이 발생하기 쉽습니다. 개발 플랫폼은 통합되지 않았습니다. PC 제어는 많은 고급 제어 애플리케이션을 완료할 수 있지만 종종 다른 개발 환경이 필요합니다. 동시에 PCI 보드의 가격은 상대적으로 높습니다.
PC 기반 제어는 PC 소프트웨어 및 하드웨어를 사용하여 PLC의 제어 기능을 구현하는 것을 말하며 통신, 저장, 프로그래밍 등에서 PC의 유연성과 높은 비용 효율성을 완전히 반영합니다. 그러나 PLC에 비해 단점이 있습니다. 또한 안정성이 낮고 결정론적 제어를 달성할 수 없으며 충돌 및 재시작이 쉽습니다. 신뢰성이 낮고, 비산업 표준 강화 구성 요소와 회전 디스크를 사용하면 오류가 발생하기 쉽고, 개발 플랫폼이 통합되지 않습니다. 그러나 PC 제어는 많은 고급 제어 응용 프로그램을 완료할 수 있지만 종종 다른 개발 환경이 필요합니다.
이 제어 시스템은 시스템의 유량, 온도 및 습도와 같은 매개변수를 실시간으로 수집하고 산업용 컴퓨터 및 보드를 사용하여 수집된 매개변수를 처리하며 소프트웨어 제어 프로그램을 실행하여 온-오프 밸브, 조절 밸브, 진공의 시스템 제어를 완료합니다. 펌프 등 실험 절차. 마지막으로 테스트 데이터 보고서가 인쇄되어 프린터를 통해 출력됩니다. 동시에 컴퓨터 제어 시스템은 테스트 상태를 실시간으로 모니터링하고 현장의 비정상적인 상황에 대한 경보를 표시 및 출력할 수도 있습니다.
테스트 데이터 부분
이 부분은 공기 흐름, 온도 및 습도, 상류 및 하류 농도 등으로 구성됩니다.

전기 안전 및 보호 시스템
l 접지선은 잘 접지되어야 하며 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.
l 모터 시동 캐비닛에는 위상 손실, 저전압, 과부하, 단락, 과열 등에 대한 보호 기능이 있으며 해당 신호 출력이 제공될 수 있습니다.
l 센서 신호선은 차폐선으로 연결되어 있으며 상황에 따라 한쪽 끝을 접지하여 간섭 신호를 방지하고 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 시스템은 전기 영점을 통해 센서가 정상적으로 작동하는지 여부를 확인합니다.
l 논리 제어에는 약점 제어 강전류 방식을 사용하고 릴레이 절연을 사용합니다.
l 모든 측정 파이프라인에는 절연 필터 전후에 미세 압력차 스위치가 장착되어 절연 필터 종이가 유효하지 않은지 확인하고 경보를 출력합니다.
엘 전체 시스템의 공기 회로에는 저압 보호 스위치가 장착되어 있습니다. 저압 보호 신호가 감지되면 시스템은 공기 공급원의 낮은 압력과 시스템 고장으로 인해 공압 밸브가 열리지 않는 것을 방지하라는 메시지를 표시합니다.
외부 인터페이스 부분
표준 Modbus 프로토콜 채택
Modbus 프로토콜은 전자 컨트롤러에 적용되는 범용 언어입니다. 이 프로토콜을 통해 컨트롤러는 서로 통신할 수 있으며 네트워크(예: 이더넷)를 통해 컨트롤러와 다른 장치 간에도 통신할 수 있습니다. 이는 일반적인 산업 표준이 되었습니다. 이를 통해 다양한 제조업체에서 생산한 제어 장비를 산업 네트워크에 연결하여 중앙 집중식 모니터링을 수행할 수 있습니다. 이 프로토콜은 어떤 종류의 네트워크를 통해 통신하는지에 관계없이 컨트롤러가 인식하고 사용할 수 있는 메시지 구조를 정의합니다. 컨트롤러가 다른 장치에 접근을 요청하는 과정, 다른 장치의 요청에 응답하는 방법, 오류를 감지하고 기록하는 방법을 설명합니다. 메시지 도메인의 구조와 내용에 대한 공통 형식을 공식화했습니다.
Modbus 네트워크에서 통신할 때 이 프로토콜은 각 컨트롤러가 장치 주소를 알아야 하고, 주소에서 보낸 메시지를 인식하고, 생성할 작업을 결정해야 한다고 결정합니다. 응답이 필요한 경우 컨트롤러는 피드백 정보를 생성하고 Modbus 프로토콜을 사용하여 이를 보냅니다. 다른 네트워크에서는 Modbus 프로토콜이 포함된 메시지가 이 네트워크에서 사용되는 프레임 또는 패킷 구조로 변환됩니다. 또한 이 변환은 특정 네트워크를 기반으로 노드 주소, 라우팅 경로 및 오류 감지를 해결하는 방법을 확장합니다.
이 프로토콜은 기존 RS-232, RS-422, RS-485 및 이더넷 장비를 지원합니다. PLC, DCS, 스마트 미터 등을 포함한 많은 산업 장비는 Modbus 프로토콜을 이들 간의 통신 표준으로 사용하고 있습니다.
요구 사항과 일치하는 장비 및 테스트를 완료하는 데 필요함
장비 지원
압축 공기 소스
압축 공기 압력은 0.5~0.7MPa이고 유속은 0.15m3/min보다 크며 압축 공기는 건조하고 깨끗해야 합니다.
전력 매칭
220VAC, 50Hz; 1.5kW 이상의 안정적인 전원 공급, 장비 근처 반경 2M 이하의 고전력 제어 캐비닛으로 안내